导语：在新能源产业飞速发展的当下，磷酸铁锂作为动力电池的核心正极材料，其生产质量、效率与成本控制直接决定企业核心竞争力。我司成都数智碳合科技有限公司作为一家专注于新能源材料行业领域的MES厂家，深度布局正极材料、负极材料、前驱体、锂盐等新能源材料领域，并在容百科技、成都巴莫科技、当升科技、湖南裕能、韩国载世能源、天原集团、东阳光集团、巨星永磁、江苏德龙等国内外头部企业落地数项标杆SCADA/MES/MOM/数字孪生项目，赢得了客户的高度认可和信赖，成为锂电正极材料行业TOP10市场占有率最高的MES/MOM系统厂家，今天就新能源磷酸铁锂材料的 MES 系统建设与应用的实操经历，在此分享一些核心经验与感悟。
在新能源产业飞速发展的当下，磷酸铁锂作为动力电池的核心正极材料，其生产质量、效率与成本控制直接决定企业核心竞争力。制造执行系统（MES）作为连接企业 ERP 与生产现场的“桥梁”，能够实现生产全流程的可视化、精细化管控，是磷酸铁锂材料企业实现智能制造转型的关键支撑。结合我们企业“成都数智碳合科技有限公司”在新能源磷酸铁锂材料 MES 系统建设与应用的实操经历，在此分享一些核心经验与感悟。
一、明确需求定位，筑牢系统建设基础
磷酸铁锂材料生产流程复杂，涵盖原料预处理、配料、烧结、破碎、筛分、包装等多个环节，且存在多品种、多批次生产需求，对过程稳定性、参数追溯性要求极高。在 MES 系统建设初期，我们最核心的经验是“不盲目跟风，先精准锚定需求”。
展开剩余79%首先，组建由生产、技术、质量、设备、IT 等多部门组成的专项小组，全面梳理生产痛点：比如传统生产模式下，原料批次追溯困难、烧结工艺参数与产品质量关联性不明确、生产进度难以实时把控、设备故障响应滞后等。基于这些痛点，明确 MES 系统的核心目标——实现“原料-过程-成品”全链条追溯、工艺参数实时监控与闭环管控、生产资源高效协同、质量问题快速追溯与改进。
其次，结合磷酸铁锂生产特性细化需求指标。例如，针对配料环节，要求系统支持精准的原料配比录入与校验，避免因配料误差影响产品性能；针对烧结环节，需实现炉温、气氛、时间等关键参数的实时采集与异常预警，确保烧结过程稳定性；针对追溯需求，要建立从原料入厂、生产加工到成品出库的全流程追溯链条，每个批次产品都能精准定位原料来源、生产设备、操作人员、检验数据等信息。
二、科学选型实施，保障系统平稳落地
MES 系统的选型与实施是决定项目成败的关键环节，结合磷酸铁锂行业特性，我们总结了两点核心经验：
一是选型需兼顾“行业适配性”与“可扩展性”。市场上 MES 系统供应商众多，但并非所有系统都能适配磷酸铁锂材料的生产特性。客户在选型时，我们建议客户优先筛选具有新能源材料行业实施经验的供应商，重点考察其系统对复杂工艺流程的适配能力、与现有生产设备（如烧结炉、破碎机、包装机）的数据对接能力，以及对多批次、多品种生产模式的支撑能力。同时，考虑到企业未来产能扩张与工艺升级需求，系统需具备良好的可扩展性，能够灵活新增功能模块、适配新的生产设备与工艺要求。此外，对供应商的技术实力、售后服务能力也至关重要，确保系统后续出现问题时能及时得到响应与解决。
二是实施需遵循“分步推进、重点突破”的原则。磷酸铁锂生产流程长、涉及环节多，若盲目追求“一步到位”全面上线，容易导致系统与现场生产脱节，影响生产进度。我们采用“试点先行、逐步推广”的实施策略：先选取生产流程相对完整的一条生产线作为试点，优先上线“生产调度、工艺参数采集、质量检验、批次追溯”等核心模块。在试点过程中，安排技术人员与现场操作人员全程配合，及时收集反馈问题，优化系统流程与操作界面，确保系统符合现场生产习惯。待试点生产线运行稳定、达到预期目标后，再逐步将系统推广至其他生产线，同时新增设备管理、能耗管理、成本核算等拓展模块，实现系统功能的逐步完善。 此外，实施过程中还需注重“数据标准化”与“人员培训”。一方面，梳理生产全流程的基础数据，包括物料编码、设备编码、工艺参数标准、检验项目与标准等，建立统一的数据标准，确保系统内数据的准确性与一致性，为系统高效运行提供数据支撑；另一方面，开展分层分类的人员培训，针对管理人员、技术人员、现场操作人员制定不同的培训内容，确保操作人员能够熟练掌握系统操作流程，管理人员能够精准运用系统数据进行生产管控与决策。
三、深化系统应用，挖掘智能制造价值
MES 系统上线并非终点，而是智能制造的起点。只有深化系统应用，充分挖掘数据价值，才能真正发挥 MES 系统的作用。结合我们公司成都数智碳合科技有限公司在新能源材料领域的 MES 项目实践，核心经验有三点：
一是实现生产全流程可视化管控。通过 MES 系统，我们将生产计划分解至各生产线、各工序，实时采集生产进度数据，管理人员可通过系统看板直观掌握各工序的生产完成情况、物料消耗情况、设备运行状态等信息，及时发现生产瓶颈并进行调度优化。例如，当投料工序出现物料短缺时，系统会自动预警，调度人员可及时协调物料供应，避免生产停滞；当设备出现异常运行数据时，系统会立即推送预警信息给设备维护人员，实现设备故障的快速响应与处理，提升设备利用率。
二是强化工艺参数闭环管控与质量追溯。针对磷酸铁锂材料生产中工艺参数对产品质量的决定性作用，我们通过 MES 系统实现了关键工艺参数的实时采集、监控与闭环管控。系统将采集到的工艺参数与预设标准进行对比，若出现参数偏离，立即发出预警并联动现场设备进行调整（部分关键参数实现自动闭环调整），确保工艺过程稳定性。同时，依托系统建立的全链条追溯体系，当成品检验出现质量问题时，可通过系统快速追溯至对应的生产批次、原料批次、工艺参数、操作人员等信息，精准定位质量问题根源，制定针对性的改进措施，有效降低质量损失。例如，曾发现某批次产品粒径分布异常，通过 MES 系统追溯，快速定位到是破碎环节的转速参数偏离标准导致，及时调整参数并对同批次产品进行重新处理，避免了更大范围的质量问题。
三是依托数据驱动生产优化。MES 系统积累了大量的生产过程数据，包括原料消耗、工艺参数、生产效率、质量检验、设备运行等数据。我们通过对这些数据进行统计分析，挖掘数据背后的关联规律，为生产优化提供数据支撑。例如，通过分析不同原料批次与产品性能的关联数据，优化原料选型标准；通过分析烧结工艺参数与产品合格率的关系，优化工艺参数区间，提升产品合格率；通过分析设备运行数据，制定预防性维护计划，减少设备故障停机时间。
四、总结与展望
磷酸铁锂材料 MES 系统的建设与应用，是一个“需求梳理-选型实施-深化应用-持续优化”的长期过程。我们成都数智碳合的核心经验是：必须立足行业特性与企业实际生产需求，坚持“分步推进、数据驱动”的原则，同时注重跨部门协同与人员能力提升。通过 MES 系统的落地应用，我们企业实现了生产全流程的精细化管控。
未来，随着智能制造技术的不断发展，我们将进一步深化 MES 系统与工业互联网、大数据、人工智能等技术的融合应用，打造更加智能、高效的生产管控体系。
对于计划建设或正在推进 MES 系统的新能源材料企业，建议充分重视前期需求调研与数据标准化工作，选择适配行业特性的系统与供应商，避免盲目投入。同时，要认识到 MES 系统的价值在于应用，需持续推动系统深化应用与数据价值挖掘，才能真正实现智能制造转型，在激烈的市场竞争中占据优势。
发布于：四川省